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什么是高强力再生胶?

2014-01-24    信息来源: 美中鞋业网

高强力再生胶?#40501;?/span>

高强力再生胶是指采用废旧轮胎经过磨粉、脱硫、磁选、下片成型生产的拉伸强度10-18MPA的轮胎再生胶。

高强力再生胶的工艺流程



高强力再生胶的原料

高强力再生胶一般选取900以上废旧轮胎经过磨粉、磁选、脱硫等即可成为生产高强力再生胶的主要原料。

高强力再生胶的生产方法

再生胶生产方法很多,归纳为五大类。
(一)蒸汽法
1.?#22836;?/span>
将胶粉与再生剂混合均匀,放入铁盘中,送进卧式脱硫罐内,用直接蒸汽加热。蒸汽压力为7MPa(5~7kgf/cm2),脱硫时间为10小时左右。此法工艺设备简单。
2.过热蒸汽法
将胶粉与再生剂混合均匀,放入带有电热器的脱硫罐中,通直接蒸汽,用电热器将温度提高到220~250℃,使胶粉中的纤维得到破坏,蒸汽压力为0.4MPa(4kgf/2)。
3.高压法
将胶粉与再生剂混合均匀,放进密闭的高压容器内,通入 4.9~69MPa(50-70kgf/cm2直接蒸汽进行脱硫再生。此法设备要求高,投资较大。
4.酸法 首先用稀硫酸浸泡胶粉,破坏其中的纤维物质,然后用碱将酸中和进行清洗,再通入直 接蒸汽进行脱硫再生。此法需要耐腐蚀设备,耗用酸碱量大,工艺及设备复杂,成本高,产品易老化。
(二)蒸煮法
1.水?#22836;?/span>
此法脱硫设备为一立式带搅拌的脱硫罐,在夹套中通入0.9~0.98MPa(9~l0kgf/cm2)的蒸汽。罐中注入温水(80℃)作为传热介质。脱硫时将已用机械除去纤维的胶粉和再生剂加入罐中,搅拌时间约3小时。此法虽然设备较多,但机械化程度高,产品质量优?#35760;?#31283;定。
2.中性法
中性法与水?#22836;?#22522;本相似,区别在于中性法不提前除去纤维,而在脱硫过程中加入氯化锌溶液以除去纤维。效果不如水?#22836;?#22909;。
3.碱法
用氢氧化钠(5~10%浓度)来破坏胶粉中的纤维,然后用酸中和并清洗,再以直接蒸汽加热进行脱硫再生。此法设备易腐蚀,产品质量低劣,方法落后。
(三)机械法
1.密炼机法
所采用的密炼机为超强度结构,转子表面镀硬铬或堆焊耐磨合金。转速为60~80r/min,上顶栓压力为1.24MPa(12.6kgf/cm2),操作温度控制在230~280℃,时间7~15分?#21360;?#27492;法生产周期短,效率高。
2.螺?#25628;?#20986;法
主机为螺?#25628;?#20986;机(与橡胶压出机相似),螺杆直径有6、8、12in三种。机壳内有夹套,用蒸汽或油控制温度(200℃左右)。操作时将胶粉与再生剂提前混合均?#20154;?#20837;该机,胶料在螺杆的剪切?#36153;?#20316;用下,经过3~6分钟即?#32433;?#20986;料口排出。此法为连续性生产,周期短,效率高,产品质量优良,但由于螺杆与内套磨损较大,对设备的材质要求较高。
3.快速脱硫法
主机为一特殊结构的搅拌机(与塑化机相似),罐内有一挡料装置。搅拌速度可调节,由直流电机带动。转速分为两挡,?#36864;?#25511;制在720 r/min,高速为1440 r/min,搅拌10分钟后,隔绝?#25484;?#36880;渐冷却,冷却是在冷却器中进行的。此法生产周期短,搅拌速度快,工艺不易控制,产品质量?#36824;?#31283;定,比较适宜废合成橡胶再生。
4.旋转动态法
将胶粉与再生剂混合均匀后,放入带有一对空心螺杆的设备中,利用油浴加热,温度控制在240~260℃,进行连续性脱硫,胶料经过15分钟即可达到脱硫再生目的。
(?#27169;?#21270;学法
1. 溶解法
将胶粉和软化?#32451;?#20837;一个电加热的搅拌罐中,加入40~50%的软化剂(以胶粉为100%),一般采用重油或?#24615;?#27833;等。温度控制在200~220℃,搅拌2~3小时。反应后的产物为半液体状的粘稠物。产品可直接用于橡胶制品,代替部分软化剂,?#37096;?#24212;用于建筑行业作?#28010;⒎栏?#26448;料。
2. 接枝法
在胶硫过程中,加入一些特殊性?#38405;?#30340;单体(如苯乙烯、丙烯酸酯等),在200~230℃的高温作用下,使单体与胶料反应,再经机械处理后,得到具有该单体聚合物?#38405;?#30340;再生胶(如耐磨、耐油等)。此法反应过程较难控制。
3.分散法
在开炼机上加入胶粉和乳化剂、软化剂、活化剂等,进行拌合压炼,然后缓缓加入稀碱溶?#28023;?#20351;胶粉成为糊状,再加水稀释,从炼胶机上刮下,加入1%浓度的乙酸,使其凝固,最后经干燥压片,即为成品。此法设备简单,工艺操作不易控制,为间歇式生产。
4.低温塑化法
将胶粉与有机胺类或低分子聚酰胺,环烷酸金属盐类,脂肪族酸类和软化剂、活化剂等混合均匀,放置在80~100℃温度下塑化一定时间,即可通过氧化-还原反应达到再生目的。此法节省能量,设备简单,但产品可塑性低。
(五) 物理法
高温连续脱硫法将胶粉与再生剂按要求混合均匀,然后送入一?#37995;?#24335;多层的螺杆输送器中,该输送器有夹套和远红外线加热装置,胶料在输送过程中受到远红外线的均匀加热,达到再生目的。此法为连续性生产,周期较短,质量较好,设备不复杂,是正在探索的一?#20013;?#26041;法。
2.微波法
将极性废硫化胶粉碎至9.5mm大小的胶粒,加入一定量的分散剂,输送到用玻璃或陶瓷制做的管道中,使胶粒按一定速度前进,接受微波发生器发出的能量。调节微波发生器的能量,致使胶粉分子中的C—S、S--S键断链,达到再生目的。

高强力再生胶生产注意事项

(一) 原材料把关
1、废旧轮胎的品质关系到胶质的优劣,一般普利司通、米其林等知名轮胎的废旧轮胎胶质优于小厂废旧轮胎的胶质。
2、废旧轮胎的清洗最好由刷胎机完成,人工刷胎可能会无法完全清除轮胎外面的污垢。
3、有条件的厂家应该尽量选择自己生产胎顶胶粉,外购胶粉由于废旧轮胎品牌不同质量一般不稳定。
4、胎顶胶粉必须经过磁选和振动筛去杂质,否则重金属含量或杂质含量可能超标。
(二)生产过程管控
1、?#36824;?#37319;用何?#22336;?#24335;脱硫必须严格控制时间及加料顺序。
2、生产?#23548;?#20840;程封闭通风,?#23548;?#21355;生状况优良以上。

高强力再生胶生产配方

(高温高压动态脱硫罐)
钢丝胎胶粉:1.5吨
活化剂:7.5公斤 RX-680
固体?#33322;?#27833;:220公斤
黑?#19978;悖?0公斤
操作流程:
封罐后,升压至3.0MPA后?#29260;?#20986;罐。

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